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市面常見的工程塑膠中，PC（聚碳酸酯）具備高透明度與卓越的抗衝擊性，是光學鏡片、安全帽與電子產品外殼的常用材料，並具良好的耐熱性與尺寸穩定性。POM（聚甲醛）則因硬度高、摩擦係數低與優異的耐化學性，常應用於汽機車零件、精密齒輪與軸承，尤其適合動件使用。PA（尼龍）具備良好的機械強度與耐磨性，在織帶、工具手柄、汽車引擎蓋下的部件中可見其蹤跡，但其吸濕性高，在潮濕環境下易影響尺寸穩定性。PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）具高結晶性與優異的電氣特性，成型快、表面光滑，因此廣泛應用於電子連接器、電機絕緣元件及LED燈具外殼。此外，PBT亦具抗紫外線性能，可延長戶外設備的壽命。根據產品需求，選擇合適的工程塑膠材料能大幅提升性能與耐久性。

工程塑膠廣泛應用於電子產品的外殼、絕緣件及精密零件中，展現出優異的耐熱與絕緣性能。電子產品外殼通常採用聚碳酸酯（PC）、PC/ABS混合料或聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）等工程塑膠，這些材料具備高抗衝擊強度與良好的尺寸穩定性，能有效保護內部電路不受外力和熱能的損害，且有助於產品輕量化及造型設計自由度提升。

在絕緣件方面，聚酰胺（PA66）、聚苯硫醚（PPS）及液晶聚合物（LCP）等工程塑膠擁有優異的介電強度和低吸濕率，能在高溫環境中維持穩定的絕緣性能，防止漏電與短路風險。這些材料也具備阻燃特性，廣泛用於插頭、電源模組與馬達絕緣結構中，保障電子裝置的安全運作。

精密零件製造則依賴工程塑膠的高成型精度與尺寸穩定性。高性能塑膠如LCP與聚醚醚酮（PEEK）可承受超過200°C的高溫，適用於高速連接器、微型齒輪及感測器殼體，確保訊號傳輸穩定與機構精確運作。耐熱與絕緣能力的結合，讓工程塑膠成為現代電子產品不可或缺的基礎材料。